電鍍酸霧（wù）廢氣處理.

一、電鍍酸霧廢氣的主要（yào）產生來源（yuán）

電鍍（dù）酸霧廢氣主要來源於電鍍生產線鍍槽中鍍液在較（jiào）高溫（wēn）度下的揮發。鍍液中所用的酸類物質（zhì），如硫酸、鹽酸等，是主要的廢氣來源。這些酸在揮發過程中形成（chéng）酸霧，當（dāng）與常溫態水接觸時，易溶於水，形成酸性廢氣。

電鍍酸霧廢氣主要產生於化工（gōng）、電子、冶金、電（diàn）鍍、紡織（化纖）、機械製造等行（háng）業，以及某些科學研究（jiū）過程中。

二（èr）、電鍍酸霧廢氣的主要（yào）特點

1. 含有腐蝕性物質：電鍍酸（suān）霧廢氣中含有大量的氫氟酸、硫（liú）酸、鹽酸等（děng）腐蝕性物質，這些物質對（duì）環（huán）境和設備都有很強的腐蝕性。

2. 有害物質含量高：電鍍酸霧廢氣中還含有重金屬離子、有機物等有害物（wù）質。

3. 廢氣溫度高（gāo）：電鍍工藝中需要使用到大量的熱能，因此（cǐ）廢氣溫度通（tōng）常較高，可能達（dá）到幾百度。

4. 廢（fèi）氣濕度大：電鍍酸霧廢氣（qì）中含有大（dà）量的水分，濕度較大，這也會對廢氣的（de）處理帶來一定的困難。

5. 廢氣成分複雜：電鍍過程中使用的不同（tóng）電鍍（dù）液和添加劑會產生不同的廢氣成分，因此（cǐ）電鍍酸霧廢氣（qì）的成分通常（cháng）比較（jiào）複雜，可能包含多種有害氣體和顆粒物。

6. 廢氣排放不穩定：電鍍工藝的操作條件和電鍍液的成分可能會因生產過程中的不同階段或產品批次的不同而（ér）發生變（biàn）化，導致（zhì）廢氣排（pái）放的成（chéng）分和濃度也（yě）可能存在較大的波動，這對廢氣的（de）穩定治理提出了挑戰。

三、電鍍酸（suān）霧（wù）廢氣的主要處理方法

1. 機械酸霧淨化法：這（zhè）種（zhǒng）方法的（de）原（yuán）理是（shì）利用重（chóng）力、慣性力或離（lí）心力（lì）將（jiāng）液滴從（cóng）氣體中分離出（chū）來，達到淨化的目的。常用的設備有折（shé）流（liú）除霧器、離心除霧器等。

2. 酸霧淨化液吸收法：液體（tǐ）吸收（shōu）一般包（bāo）括水洗法和堿中和法。堿吸收常用（yòng）的水溶液有10%Na2CO3、4%~6%NaOH、NH3等。淨化廢氣處理設備主要包括洗滌（dí）塔、酸霧噴淋塔等。其中，酸霧噴淋塔（tǎ）是現階段酸霧處理中應用（yòng）最廣泛的一種。該工藝相對簡單，一次性投入相對較小。

3. 靜電除霧法：濕式靜電除霧器是一種電（diàn）除霧器係列產品，尤其適用於濃度小於1000 mg/m3的（de）間（jiān）歇排放的酸洗操作場所。

在處理電鍍酸霧廢氣時，可以結合以（yǐ）上方法，並根據（jù）具體情況選擇最合適（shì）的方案。